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绿色铝模板大有可为

2015-1-19 9:16:11      点击:

      由中国有色金属工业协会主办的“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”日前在广东省佛山市举行,与会专家和上下游企业代表就如何在建筑领域推广铝模板、扩大铝应用等进行了深入探讨和交流。与会者认为,在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下,节能减排显著的绿色铝模板在建筑中应用将大有可为。

绿色节能的铝模板

  据业内人士介绍,铝模板有许多优良特性:铝模板安装采用快拆模系统,4-5天可完成一层楼的建设,比木模板或钢模板少3 5天,施工速度快;铝模板稳定性好、承载力强、混凝土表面质量平整,可减少抹灰工艺,墙面质量好;现场施工环境安全整洁、人员培训容易、安装岗位可替代性强。

  铝模板节能减排显著。国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训算了一笔账:铝是可再生材料,国内铝模板可周转200 300次,而木模板仅3 5次;每平方米铝模板用铝25 30公斤,回收价值400元左右。用铝模板替代木模板,可大幅减少木材的使用。2013年,我国建筑模板用量超过8亿平方米,如果其中20%用铝模板替代,就可以节约1.6亿平方米木材模板,相当于节约40万吨标准煤,减排100万吨二氧化碳。

  铝模有较高的周转使用次数,使其综合成本较低。以周转使用次数300次为例,每浇筑一立方米混凝土,模板、支撑剂配件的成本仅为2.5~3.3元,若计及废旧板的回收价值,铝模板的经济性明显高于其他类型的模板。铝模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、可回收利用价值高。和钢模板比起来,由于大钢模板较重,其安装完全依赖于塔吊机械,施工成本相对较高,且只是用于先墙柱后梁板的两次支模——浇筑——拆模的施工作业法。在整体浇筑时,只能用于外墙模板。铝模板质量较轻,每平方米仅25公斤,可人工搬运和装拆,无需大型重型机械设备协助,可用于整体浇筑,也可用于二次浇筑,使用范围较广。

  铝模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成,可全部回收利用,基本解除和杜绝了建筑施工对木材资源的依赖与浪费。同时,施工前的精心设计与工厂预拼装,铝模板在施工现场仅需小幅修改甚至无需修改即可使用,且该过程基本不产生建筑垃圾和噪音。因此,铝模板不仅节能减排,还是实现现代化绿色建筑施工的重要推动因素之一。

铝模板发展的新机遇

  目前,我国仍处在发展与大建设阶段。资料显示,我国建设规模占世界总建设规模的44%,每年新竣工的总建筑面积约20亿平方米,对模板有较大的需求。由于铝模板具有重量轻、强度高、幅面大、拼缝少、重复利用次数多、施工工艺简便、现场安装快捷、基本不产生建筑垃圾、可回收利用价值和综合经济效益好等优点,近两年铝模板的市场份额明显上升,特别是绿色施工概念被提出以来,铝模板在建筑领域成为极具发展前景的模板。

  住房城乡建设部原副部长郭允冲在论坛的致辞中指出,模板支架工程的质量优劣,将直接影响到工程的整体质量安全水平。铝模板在一定程度上具有低碳环保、施工质量好、施工效率高等优点,具有广阔的发展前景。希望广大铝模板生产企业、租赁企业及建筑企业共同努力,着力加强技术研发,不断优化铝合金模板生产工艺,同时逐步完善铝模板相关生产标准和施工规范,提高其适用性和规范性,为大范围的推广使用奠定基础,也为进一步提高工程的质量安全水平作出努力。

  陈全训表示,目前扩大铝应用正面临着新机遇:一是新型城镇化的机遇。新型城镇化将改变过去那种“摊大饼”的城市格局,通过优化配置空间资源,加上配套的交通等设施,需要大量绿色新型建材。二是生态文明建设的机遇。铝的比重仅为钢铁的1/3,可以多次回收循环使用,能够替代许多材料。随着生态约束日益严格,更多的行业将产生对铝材料的需求。三是经济发展“新常态”的机遇。在今后相当长一段时间内,建筑、公用设施等仍然是基础设施建设的重点,这为铝模板在建筑领域应用提供了更大的空间。

  尽管目前我国注册生产铝模板的企业仅有6080家,2013年铝模板产量仅50万平方米,不到模板总量的1%。但与会者坚信,按照目前的发展趋势,铝模板的市场占有率将大幅度提高。

强化标准提高通用性

  铝模板1962年诞生于美国,技术已经较为成熟。欧美、日韩、巴西等几十个国家和地区已普遍在建筑施工中采用。金融危机前,美国每年铝模板市场规模约为1亿美元;韩国目前高层住宅楼施工已有80%采用铝模板。

  与会者认为,我国铝模板虽赢得了一定的市场空间,但由于生产和应用起步较晚,仍面临明显的不足和挑战:一是我国铝模板行业发展虽然较快,但技术、质量和施工水平与国外相比仍存在差距,铝模板平均周转率仅为200~300次,同国外最多达到上千次有显著差距;二是我国尚未建立统一的铝模板产品标准,标准相对滞后、通用性差,减少了周转次数,从而降低了铝模板综合效益;三是铝模板成本比木模板和钢模板高,同时存在大量非标件,导致销售和使用企业的初始成本较高,制约了铝模板的推广应用;四是现有铝模板企业规模都不大,单个企业难以涵盖设计、生产、回收等各环节,加之各环节之间缺乏协同合作,铝模板难以实现多次周转,影响了综合效益,也使企业面临很大资金压力。这些问题制约了我国铝模板产业的发展壮大。

  与会者呼吁,行业有关部门应尽快着手研究建筑铝模板生产设计标准和施工规范,提高衔接件的标准化和通用性,推动铝模板全产业链上下游企业构建合作共赢机制。